Pavimenti industriali e carichi pesanti: i vantaggi della resina

I pavimenti industriali in resina sono progettati per resistere a carichi pesanti e al traffico intenso. Aree di produzione e magazzini, infatti, sono spesso caratterizzati da una frenetica attività e dalla presenza di carichi che richiedono pavimenti robusti e resistenti. La resina emerge come soluzione affidabile, in grado di affrontare le principali sfide degli ambienti industriali, fornendo al contempo durabilità e facilità di manutenzione.

Carichi statici e dinamici

All’interno degli ambienti industriali si possono distinguere due tipi di carichi, statici e dinamici.

Per statici si intendono tutti quei carichi che agiscono in modo fisso e costante su una determinata area. Si tratta di elementi come scaffalature, attrezzature fisse o componenti strutturali stazionarie. Esempi comuni di carichi statici includono pallet di merci stoccate su scaffali o impianti di produzione. La sfida principale nella gestione dei carichi statici è rappresentata dalla distribuzione uniforme del peso su una superficie limitata: la capacità di resistenza del pavimento è essenziale per garantire stabilità strutturale all’area.

I carichi dinamici, invece, variano in intensità e posizione a causa del movimento. Si tratta di mezzi di sollevamento e veicoli come carrelli elevatori, transpallet e veicoli di trasporto interno. La complessità di questi carichi risiede proprio nella loro variazione in termini di peso e punto di applicazione mentre attraversano l'area di lavoro. Inoltre, la pressione esercitata dalla ruota di carico durante il transito può variare notevolmente a seconda del tipo di macchina utilizzata. È cruciale, in questo caso, che la pavimentazione sia in grado di sopportare i carichi dinamici senza subire danni.

Nella progettazione e realizzazione del pavimento in resina la distinzione tra carichi statici e dinamici è di grande aiuto perché consente di adottare soluzioni specifiche e personalizzate, al fine di assicurare durabilità e sicurezza delle infrastrutture industriali.

Traffico intenso e usura

Direttamente legato alla questione dei carichi dinamici è quella del traffico intenso. Il flusso costante di movimenti generati da carrelli elevatori o transpallet, infatti, può comportare diversi rischi:

• usura e abrasione, dovute alla frizione costante dei pneumatici dei veicoli;
• deformazioni strutturali nel substrato della pavimentazione, che ne compromettono l’integrità;
• formazione di fessure e crepe, che aumentano i danni a lungo termine.

Una corretta progettazione e gestione del pavimento industriale riesce a resistere alle sfide del traffico pesante, assicurando un ambiente di lavoro sicuro ed efficiente. Il medesimo discorso vale anche per gli spazi in cui circolano velivoli pesanti, come rimesse o aree di transito interne per piccoli aerei ed elicotteri. 

Perché i pavimenti in resina

In ambito industriale la resina si distingue come un materiale eccellente, in particolare in termini di resistenza e durabilità, proprietà fondamentali in aree caratterizzate da traffico intenso e presenza di carichi pesanti.

La resina è nota per la sua eccezionale resistenza all’abrasione, qualità che garantisce al pavimento anche alta protezione da sostanze corrosive e liquidi industriali. Gode inoltre di elevata resistenza meccanica, fondamentale per garantire integrità strutturale ai pavimenti che devono sopportare carichi, urti e sollecitazioni continue. In più, semplifica le operazioni di pulizia ed è un materiale estremamente igienico; essendo idrorepellente impedisce alle macchie di penetrare in superficie.

L’applicazione delle resine, e in generale l’intera realizzazione del pavimento industriale in resina, è una lavorazione altamente professionale, fatta di una progettazione accurata e di step operativi precisi. Abbiamo approfondito il tema nell’articolo Pavimento industriale in resina: i migliori per ogni ambiente, in cui illustriamo le differenze tra i vari rivestimenti in resina e il modo in cui gestiamo questo tipo di lavoro.

BTA, infatti, è specializzata in applicazioni e sistemi resinosi. Dal 2004 siamo nel campo delle resine, e da allora continuiamo a lavorare con operatori qualificati muovendoci sempre in più direzioni, per rispondere prontamente alle molteplici esigenze e alle nuove sfide del settore.